1.4301 (X5CrNi18-10) Datenblatt
1.4301 Stahl ist der Standardwerkstoff der austenitischen Chrom-Nickel-Stähle. Eine gute Korrosionsbeständigkeit in natürlichen Umweltmedien ist gegeben. Material 1.4301 ist nicht geeignet zum Einsatz in Chlor- und Salzkonzentrationen.
Gegen interkristalline Korrosion ist dieser Edelstahl im geschweißten Zustand nicht beständig. Sind Schweißarbeiten unumgänglich, empfiehlt es sich, auf den Werkstoff 1.4307 auszuweichen.
Die chemische Zusammensetzung und 1.4301 Eigenschaften sind mit den Werkstoffen 1.4307 und 1.4541 vergleichbar.
Wenn hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitungseigenschaften und des Aussehens gestellt werden, ist diese Werkstoffgüte zu empfehlen.
Hauptanwendungen der Werkstoffnummer 1.4301:
1.4301 Werkstoff wird in der Bauindustrie, der Automobilindustrie, für Architekturelemente, in der Lebensmittelindustrie, in der chemischen Industrie und im Behälterbau eingesetzt. Für dekorative Zwecke und Kücheneinrichtungen sowie für elektronische Ausrüstung ist diese Werkstoffgüte ebenfalls gut geeignet. In der Erdöl- und petrochemischen Industrie kommt dieser Stahl oft zum Einsatz.
Werkstoffnummer 1.4301 ist unter der Klassifikation AISI 304 eingeordnet.
Materialeigenschaften 1.4301
Schmiedbarkeit | gut |
Schweißeignung | ausgezeichnet |
Mechanische Eigenschaften | mittel |
Korrosionsbeständigkeit | gut |
Zerspanbarkeit | mittel |
Schmieden: Beim Schmiedevorgang erfolgt eine langsame Erwärmung auf ca. 1150°C – 1180°C, um in einem Temperaturbereich von 1180°C - 950°C zu schmieden. Anschließend findet eine Luft- oder Wasserabkühlung statt. Die Korrosionsbeständigkeit wird durch Zunder oder Anlauffarben reduziert. Die Beseitigung erfolgt durch chloridfreie chemische oder mechanische Verfahren.
Schweißen: Rostfreier Stahl 1.4301 ist sehr gut schweißbar. Die Zwischenlagentemperatur sollte 200°C nicht überschreiten. Nach dem Schweißen sollte ein Lösungsglühen erfolgen, wenn der Kohlenstoffgehalt im oberen Bereich liegt.
Durch die Wärmeeinbringung beim Schweißen kann die Korrosionsbeständigkeit beeinflusst werden.
Korrosionsbeständigkeit: Der Werkstoff 1.4301 ist anfällig für interkristalline Korrosion, was mit der Bildung von Chromkarbiden auf den Korngrenzen zusammen hängt. In natürlichen Umweltmedien ist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegeben. Jedoch sollte diese Werkstoffgüte nicht in Salz- und Chlorkonzentrationen, wie z.B. im Meerwasser oder in Schwimmbädern, verwendet werden. Der Werkstoff 1.4404 ist aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts wesentlich beständiger als 1.4301 und weist in Salz-und Chlorkonzentrationen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf.
Spanende Bearbeitung: Wie alle Austenite verfestigt sich 1.4301 Edelstahl bei der Zerspanung. Hierfür muss eine große Spantiefe gewählt werden.
Kaltumformung: 1.4301 Material ist für die Kaltmassivumformung geeignet. Bei steigenden Anforderungen an die Kaltverformbarkeit, sind Werkstoffe mit einem höheren Nickelgehalt zu empfehlen. Eine Ausweichmöglichkeit bietet hier der Werkstoff 1.4303.
Wärmebehandlung:
Temperatur in °C | Abkühlung | |
Warmumformung | 1200 - 900°C | Luft |
Wärmebehandlung | ||
Lösungsglühen (+AT) | 1000 - 1100°C | rasche Abkühlung mit Luft oder Wasser |
Wenn keine nachträgliche Wärmebehandlung vorgesehen ist, kann auf den kohlenstoffarmen Werkstoff 1.4307 zurückgegriffen werden.
Verarbeitung:
Polierbarkeit | ist möglich |
Kaltumformung | ist möglich |
Spangebende Verarbeitung | ist möglich |
Kaltstauchen | ist möglich |
Freiform- und Gesenkschmieden | ist möglich |
Physikalische Eigenschaften:
1.4301 Dichte in kg/dm3 | 7,9 |
Elektrischer Widerstand bei 20°C in (Ω mm2)/m | 0,73 |
Magnetisierbarkeit | sehr gering |
Wärmeleitfähigkeit bei 20°C in W/(m K) | 15 |
Spezifische Wärmekapazität bei 20°C in J/(kg K) | 500 |
Werkstoff 1.4301 Eigenschaften: Die gute Polierfähigkeit, eine verbesserte Zerspanung bei Sondergüte, Eignung für Tieftemperaturen und Verwendbarkeit bis 550°C. Die Dichte von Edelstahl 1.4301 beträgt 7,9 kg/dm3.
Im abgeschreckten Zustand ist 1.4301 magnetisch. Mit steigender Kaltverformung nimmt die Magnetisierbarkeit zu.
1.4301 X5CrNi18-10 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
min. | 17,5 | 8,0 | |||||||
max. | 0,07 | 1,0 | 2,0 | 0,045 | 0,03 | 19,5 | 10,5 | 0,1 |
1.4301 X5CrNi18-10 | Al | Cu | N | Nb | Ti | Sonstiges |
---|---|---|---|---|---|---|
min. | ||||||
max. |
1.4301 Flachstahl, geschmiedet, lösungsgeglüht
Edelstahlbleche 1.4301, gewalzt, lösungsgeglüht
Das Gefüge des Materials zeigt eine deutlich geringere unbeabsichtigte Verformung und Materialaufhärtung durch die mechanische Bearbeitung mit der Bandsäge, als zum Beispiel durch das Brennschneiden. Somit verfügt das über die Säge bearbeitete Werkstück bereits an der Kante über ein homogenes Gefüge, das sich auch in der Fortsetzung des Materials nicht ändert. Dadurch wird das sofortige Endbearbeiten des Werkstücks mit Fräsen oder Bohren ermöglicht, ohne vorher ein Weichglühen oder ähnlichen Arbeitsschritt vornehmen zu müssen.
Wie ist die Zugfestigkeit von Edelstahl 1.4301? Edelstahl 1.4301 hat eine Zugfestigkeit von 500 bis 700 N/mm². |
Wie ist die Dichte von Edelstahl 1.4301? Edelstahl 1.4301 hat bei 20°C eine Dichte von 7,9 kg/dm³. |
Wie ist die Härte von Edelstahl 1.4301? Edelstahl 1.4301 hat eine Härte von ≤ 215 HB. |
Was ist der Unterschied zwischen Werkstoff 1.4301 (AISI 304) und Werkstoff 1.4401 (AISI 316) Edelstahl? Der Unterschied zwischen Edelstahl 1.4301 und Edelstahl 1.4401 liegt im Material. Wobei der Edelstahl 1.4301 aus 18 % Chrom und 8 % Nickel besteht, besteht Edelstahl 1.440 aus 16 % Chrom, 10 % aus Nickel und 2 % aus Molybden. Der Molybdenanteil verbessert den Korrosionswiderstand. |
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Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!
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1.4021 | 1.4057 | 1.4104 | 1.4112 |
1.4122 | 1.4313 | 1.4410 | 1.4418 |
1.4462 | 1.4542 | 17-4PH |