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1.4104 (X14CrMoS17) Werkstoff Datenblatt

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1.4104 (X14CrMoS17) Werkstoff Datenblatt

Internationale Bezeichnung
AISI430F, STS430F, SUS430F, S11714, SIS2383
Anwendungsbereiche

1.4104 ist ein rost- und säurebeständiger, martensitischer Chrom-Stahl mit Schwefelzusatz, wodurch seine Zerspanbarkeit verbessert wird. Jedoch wird die Korrosionsbeständigkeit, trotz hohen Chromgehaltes, durch den Schwefel herabgesetzt. 

1.4104 ist unter der Klassifikation AISI 430F eingeordnet.


Einsatzbereich

Haupteinsatzgebiet der Güte ist in Medien, die Lochfraß- oder Spaltkorrosion verursachen. Außerdem findet der Werkstoff 1.4104 aufgrund seiner ausgezeichneten Zerspanbarkeit in der Automobilindustrie, der Hydraulik und als Konstruktionsteile im Wasser- und Dampfbereich Anwendung.

Bei der Fertigung von Schrauben, Achsen, Spindel und Muttern und Armaturen wird der Edelstahl ebenfalls eingesetzt.

Eigenschaften
Schweißeignungschlecht
Zerspanbarkeitgut 7 (1 = schlecht - 10 = gut)
Polierbarkeitnein
Korrosionsbeständigkeitniedrig
Korrosionsklasse2 (0 = schwach - 5 = gut)
Magnetisierbarkeitvorhanden


Schmieden: Beim Schmieden ist Sorgfalt geboten, da ein ferritisch-austenitisches Gefüge aufgrund des hohen Schwefelgehalts entsteht. Der  Werkstoff wird beim Schmieden langsam auf 850°C erwärmt, mit zunehmender Erhöhung auf 1.100°C – 1.130°C. Der Schmiedevorgang erfolgt bei 1.130°C und 750°C.


Schweißen: 1.4104 wird üblicherweise nicht geschweißt. Die mechanisch-technologischen Werte in der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone können ohne eine zusätzliche Wärmenachbehandlung sehr abweichend vom Grundwerkstoff sein.


Weichglühen: Das Weichglühen des Werkstoffes erfolgt bei 750°C bis 850°C, mit einer anschließenden Ofen- oder Luftabkühlung.


Korrosionsbeständigkeit: Durch den hohen Schwefelanteil wird die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt.


Kaltumformung: Eine Kaltumformung ist beim Material 1.4104 möglich.


Härten: Der ferritische Stahl kann bei 950°C bis 1070°C gehärtet werden. Die anschließende Kühlung sollte in den Medien Polymer, Öl oder Luft erfolgen.


Wärmebehandlung
 
 Temperatur in °CAbkühlung
Warmumformung1.100 - 800Luft
   
Wärmebehandlung  
Weichglühen (+A)750 - 850Ofen, Luft
   
Vergüten (+QT)  
Härten950°C – 1.070°CPolymer, Öl, Luft
Anlassen (+QT650)550°C – 650°CLuft


Verarbeitung:

Kaltumformung              ist möglich
Spangebende Verarbeitungist möglich
Kaltstauchenunüblich
Freiform- und Gesenkschmiedenselten
Polierbarkeitist nicht möglich


Besondere Eigenschaften:

  • gute Zerspanbarkeit

  • ferromagnetisch

Physikalische Eigenschaften:

Dichte in kg/dm37,7
Elektrischer Widerstand bei 20°C in (Ω mm2)/m 0,7
Wärmeleitfähigkeit bei 20°C in W/(m K)25
Spezifische Wärmekapazität bei 20°C in J/(kg K)460

 

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Chemische Analyse
1.4104
X14CrMoS17
CSiMnPSCrMoNiV
min.0,10   0,1515,50,20          
max.0,171,01,500,040,3517,50,60      
1.4104
X14CrMoS17
AlCuNNbTiSonstiges
min.                                    
max.                  
Aus Lagervorrat

1.4104 Rundstahl, geschmiedet, vergütet, bearbeitet
1.4104 Flachstahl, geschmiedet, vergütet

StahlblockRundstahl
Vorteile Sägezuschnitt

Durch die mechanische Bearbeitung mit der Bandsäge, zeigt das Gefüge des Materials  eine deutlich geringere unbeabsichtigte Verformung und Materialaufhärtung, als zum Beispiel durch das Brennschneiden. Somit verfügt das über die Säge bearbeitete Werkstück bereits an der Kante über ein homogenes Gefüge, das sich auch in der Fortsetzung des Materials nicht ändert. Dadurch wird das sofortige Endbearbeiten des Werkstücks mit Fräsen oder Bohren ermöglicht, ohne vorher ein Weichglühen oder ähnlichen Arbeitsschritt vornehmen zu müssen.

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