Was ist 1.4122 (X39CrMo17-1)
Der Martensit 1.4122 aus der Gruppe der „nichtrostenden Stähle“ ist korrosionsbeständig und hat im vergüteten Zustand eine mittlere Festigkeit, Härte (meist QT750) und Zerspanbarkeit. Bedingt durch mind. 15% Chromgehalt erhält die Werkstoffgüte eine bessere Korrosionsbeständigkeit als die 13%igen Chromstähle, wie 1.4006. Die chemische Zusammensetzung und Eigenschaften sind mit dem Werkstoff 1.2316 vergleichbar.
Internationale Bezeichnung
Eigenschaften des Werkstoffs 1.4122 (X39CrMo17-1)
Eigenschaften
| Verschleißbeständigkeit | ausgezeichnet |
| Schweißeignung | wenig geeignet |
| Polierbarkeit | mittel |
| Korrosionsbeständigkeit | gut |
| Spanbarkeit | mittel |
Mechanische Eigenschaften
| Zugfestigkeit Rm | 800 – 950 N/mm2 |
| Streckgrenze Rp 0,2 | ≥ 550 N/mm2 |
| Bruchdehnung A5 | >12 % |
| Kerbschlagarbeit 25°C | >14 J |
Physikalische Eigenschaften
| 1.4122 Dichte in kg/dm3 | 7,7 |
| Elektrischer Widerstand bei 20°C in (Ω mm2)/m | 0,65 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20°C in W/(m K) | 29 |
| Spezifische Wärmekapazität bei 20°C in J/(kg K) | 430 |
Verarbeitung
| Spangebende Verarbeitung | ist möglich |
Schnell und unkompliziert das Gewicht berechnen
Wärmebehandlung 1.4122
- Durch gezielte Wärmebehandlung (Härten) werden aufgrund des hohen Kohlenstoffanteils ausgezeichnete mechanische Eigenschaften erreicht
- Deutlich verbesserter Verschleißwiderstand
- Verbesserte Schneidhaltigkeit
- Etwas erschwerte Zerspanbarkeit
Warmumformung
- Warmumformung (z.B. Schmieden): 1100–800 °C
- Anschließend sehr langsame Abkühlung
Wärmebehandlung
Weichglühen
- Temperatur: 750–840 °C
- Anschließende Abkühlung im Ofen
Vergüten
- Temperatur: 900–1050 °C
- Anschließendes Abschrecken in Öl oder Abkühlung an der Luft
Anlassen
- Temperatur: 650–750 °C
Chemische Zusammensetzung von 1.4122
| 1.4122 X39CrMo17-1 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | 0,33 | bis | bis | bis | bis | 15,5 | 0,8 | ||
| max. | 0,45 | 1,00 | 1,50 | 0,05 | 0,03 | 17,5 | 1,3 | 1,0 |
Anwendungsbereiche von 1.4122
Hinweise zum Einsatz
- Für Bauteile im Maschinen- und Apparatebau
- Für Anwendungen in Süßwasser
- Wenn korrosionsbeständige Bauteile wie Pumpen oder Ventile benötigt werden
- Für verschleißbeanspruchte Bauteile in der Kunststoffverarbeitung
- Für Anwendungen, bei denen eine Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist
Anwendungsbereiche
- Allgemeiner Maschinen- und Apparatebau
- Kunststoffverarbeitung, insbesondere PVC-Verarbeitung
- Pumpenbau
- Ventilbau
- Armaturenbau
- Herstellung von Messern
- Fertigung von Extrusionsteilen
Lieferform und Verfügbarkeit von 1.4122
Lieferbar
Sofort lieferbar aus Lagervorrat
Lieferform
Flachstahl, geschmiedet, vergütet
Sägezuschnitt
Die Bearbeitung mit der Säge ist eine mechanische Bearbeitung des Materials, die für das vorhandene Gefüge eine deutlich geringere unbeabsichtigte Verformung und Materialaufhärtung ergibt, wie zum Beispiel das Brennschneiden. Somit verfügt das über die Säge bearbeitete Werkstück bereits an der Kante über ein homogenes Gefüge, das sich in der Fortsetzung des Materials nicht ändert.
Dieser Umstand ermöglicht das sofortige Endbearbeiten des Werkstücks mit Fräsen oder Bohren, ohne vorher nochmals ein Weichglühen oder ähnlichen Arbeitsschritt vornehmen zu müssen.
Häufige Fragen zu Werkstoff 1.4122:
1.4122 ist ein ferromagnetischer Werkstoff, also magnetisierbar.
Man kann den 1.4122 bis auf 53 HRC auf der Oberfläche härten.
Bei 400°C hat der 1.4122 immer noch einen Streckgrenzenwert von 470 MPa.
Nur in Sonderfällen sollte am 1.4122 geschweißt werden mit Vorwärmung über 350°C und Wärmenachbehandlung.
Weiterer Edelstahl
| 1.4021 | 1.4057 | 1.4104 | 1.4112 |
| 1.4313 | 1.4410 | 1.4418 | 1.4462 |
| 1.4542 | 17-4PH |
Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!