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1.4313 (X3CrNiMo13-4) Werkstoffdatenblatt

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1.4313 (X3CrNiMo13-4) Werkstoffdatenblatt

Internationale Bezeichnung
AISI CA6-NM, UNS S41500, SGS6X, JIS SCS5, ASTM A182 F6NM, SS 2384, B.S. 425C11, AFNOR Z4CND13.4M
Anwendungsbereiche

1.4313 ist ein rost- und säurebeständiger, martensitischer Chrom-Nickel-Stahl mit Molybdänzusatz und mittlerer Korrosionsbeständigkeit.

Die guten Zähigkeitseigenschaften verschaffen dem Werkstoff 1.4313 ein vielseitiges Leistungsprogramm und eine immer größer werdende Nachfrage. Armaturen, Verdichter oder Zentrifugen werden meist mit dem nichtrostenden, weichmartensitischen Stahl hergestellt.

Der Werkstoff 1.4313 – auch bekannt unter F6NM – wird hauptsächlich in der Erdölindustrie oder für Bauteile im Kraftwerksbau und im Reaktorbau verwendet.

Ein weiterer Einsatzzweck der rostfreien Werkstoffgüte ist die Herstellung von Turbinenlaufräder für Wasserkraftwerke.
 

Material 1.4313 ist in der Ausführung QT650, QT780 und QT900 lieferbar:

 1.4313 QT6501.4313 QT7801.4313 QT900
Zugfestigkeit650 - 830 N/mm2 (Rm)780 - 980 N/mm2 (Rm)900 - 1100 N/mm2 (Rm)
Härte nach Brinell192 - 242 HB245 - 309 HB285 - 346 HB

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur: QT650

ReAZKV
N/mm2%%J
≥ 520≥ 12≥ 40≥ 54

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur: QT780

ReAZKV
N/mm2%%J
≥ 635≥ 15≥ 40≥ 50

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur: QT900

ReAZKV
N/mm2%%J
≥ 800≥ 10 ≥ 40

1.4313 Werkstoffdatenblatt Download

Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften des Edelstahl 1.4313 sind als sehr gut zu bezeichnen. Durch den Molybdänzusatz ist eine mittlere Korrosionsbeständigkeit gegeben, was durch das Polieren der Oberflächen verbessert werden kann. Der rostfreie Werkstoff eignet sich zum Schmieden.

Schweißeignung:      schlecht

Zerspanbarkeit:         5 (1 = schlecht - 10 = gut)

Polierbarkeit:             Ja

Korrosionsklasse 0-5:   2 (0 = schwach - 5 = gut)

Im vergüteten Zustand besitzt der Werkstoff 1.4313 eine Zugfestigkeit von 650 – 1100 N/mm². Die Zähigkeitseigenschaften liegen im Bereich von -60°C bis +300°C. Magnetisierbarkeit ist vorhanden. Die Härteannahme liegt bei etwa 1250 N/mm². Die Anlasstemperatur ist abhängig von der gewünschten Festigkeit. Für optimale Eigenschaften sollte ein Lösungsglühen erfolgen.

 

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Chemische Analyse
1.4313
X3CrNiMo13-4
CSiMnPSCrMoNiV
min.     12,00,43,5   
max.0,050,61,00,0350,01514,00,74,5   
1.4313
X3CrNiMo13-4
AlCuNNbTiSonstiges
min.             0,02                             
max.                  
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Rundstahl, gewalzt / geschmiedet, vergütet, überdreht oder geschält
Flachstahl, geschmiedet, vergütet, vorbearbeitet

StahlblockRundstahl
Vorteile Sägezuschnitt

Die mechanische Bearbeitung des Materials mit der Bandsäge ergibt für das vorhandene Gefüge, im Gegensatz zum Brennschneiden, eine deutlich geringere unbeabsichtigte Verformung und Materialaufhärtung.

Somit verfügt das über die Säge bearbeitete Werkstück bereits an der Kante über ein homogenes Gefüge, das sich in der Fortsetzung des Materials nicht ändert. Dieser Umstand ermöglicht das sofortige Endbearbeiten des Werkstücks mit Fräsen oder Bohren, ohne vorher nochmals ein Weichglühen oder ähnlichen Arbeitsschritt vornehmen zu müssen.

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Antje Schroeder

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