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1.4542 (X5CrNiCuNb16-4) Werkstoffdatenblatt

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1.4542 (X5CrNiCuNb16-4) Werkstoffdatenblatt

Internationale Bezeichnung
AISI 630, AFNOR Z7CNU15-05, ASTM 17-4PH, UNS S17400, AFNOR Z7CNU17-04, JIS SUS630, GB 05Cr17Ni4Cu4Nb
Anwendungsbereiche

Der Werkstoff 1.4542 ist martensitisch und ein aushärtbarer nichtrostender Stahl, der sich durch gute Korrosionsbeständigkeit, einer hohen Streckgrenze und hoher Verschleißfestigkeit auszeichnet. Dieser Werkstoff gleicht analytisch dem Werkstoff 1.4548 und 17-4 PH.

1.4542 ist ein Stahl mit hoher Festigkeit und Zähigkeit.

Durch Einlagerung mit Condition H1150 und H1025 ist ein Einsatz im Tieftemperaturbereich möglich! Bei Minustemperaturen ist eine ausgezeichnete Kerbschlagzähigkeit gegeben.

Für den Einsatz in maritimen Umgebungen ist der Stahl 1.4542 aufgrund der Kombination von guten mechanischen Eigenschaften (Bsp.: martensitisch) und der Korrosionsbeständigkeit geeignet.

1.4542 ist ein beliebter ausscheidungshärtender martensitischer Edelstahl.

Wenn von martensitischen Stählen die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften nicht ausreichen, kann auf 1.4542 Lieferanten zurück gegriffen werden.

Im stehenden Meerwasser ist dieser Edelstahl anfällig gegen Spaltkorrosion.

Werkstoffnummer 1.4542 ist unter der Klassifikation AISI 630​​ eingeordnet.

Anlagenbau, Chemische Industrie, Holzindustrie, Offshore, Schiffsbau, Maschinenbau, Erdölindustrie, Papierindustrie, Luft- u. Raumfahrt, Sport- u. Freizeitindustrie.
 

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Eigenschaften

lösungsgeglüht und ausgelagert

Schweißeignung:            gut

1.4542 Zerspanbarkeit: 3 (1 = schlecht - 10 = gut)

Polierbarkeit:                   ja

Korrosionsklasse 0 - 5:    3 (0 = schwach - 5 = gut)

Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C (W/m K)16


1.4542 ist eine Legierung mit hoher Festigkeit und einer Zugfestigkeit von Rm (MPa) min. 860.
Die mechanischen Eigenschaften sind von der vorausgegangen Wärmebehandlung des ausscheidungshärtenden Stahl abhängig. Um den Werkstoff 1.4542 zu schweißen, muss der Zustand des Grundwerkstoffes berücksichtigt werden.

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Chemische Analyse

Chemische Zusammensetzung:

1.4542
X5CrNiCuNb16-4
CSiMnPSCrMoNiV
min.bisbisbisbisbis15bis3  
max.0,070,71,00,0250,015170,65  
1.4542
X5CrNiCuNb16-4
AlCuNNbTiSonstiges
min.        3,0       5xC                            
max.    5,0    0,45       
Aus Lagervorrat

Flachstahl, geschmiedet, lösungsgeglüht und ausgelagert

Stahlblock
Vorteile Sägezuschnitt

Die mechanische Bearbeitung des Materials mit der Bandsäge ergibt für das vorhandene Gefüge, im Gegensatz zum Brennschneiden, eine deutlich geringere unbeabsichtigte Verformung und Materialaufhärtung.

Somit verfügt das über die Säge bearbeitete Werkstück bereits an der Kante über ein homogenes Gefüge, das sich in der Fortsetzung des Materials nicht ändert. Dieser Umstand ermöglicht das sofortige Endbearbeiten des Werkstücks mit Fräsen oder Bohren, ohne vorher nochmals ein Weichglühen oder ähnlichen Arbeitsschritt vornehmen zu müssen.

Die wichtigsten Fragen und Antworten zum Werkstoff 1.4542:

Wie ist die Korrosionsbeständigkeit von 1.4542?

1.4542 ist ein korrosionsbeständiger Werkstoff, kann jedoch unter bestimmten Umgebungseinflüssen auch rosten.

Ist 1.4542 magnetisch?

Ja, 1.4542 ist ein ferromagnetischer Werkstoff.

Welche Härte hat 1.4542?

1.4542 kann eine große Bandbreite von Härtewerten erreichen, zwischen 255 HB bis über 400 HB. In der Kondition A Stufe soll eine Härte von 363HB nicht überschritten werden.

Welche Zugfestigkeit hat 1.4542?

Die Mindestzugfestigkeit des 1.4542 kann von 800 bis über 1300 MPa betragen.

Kann 1.4542 rosten?

1.4542 ist ein korrosionsbeständiger Werkstoff, kann jedoch unter bestimmten Umgebungseinflüssen auch rosten.

Wie ist die Wärmebehandlung von 1.4542?

1.4542 Stahl wird lösungsgeglüht bei Temperaturen um 1040°C, anschließend abgeschreckt und eventuell bei Temperaturen zwischen 480°C bis 760°C ausgelagert.

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Susann Dube

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Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!


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