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1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) Datenblatt

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1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) Werkstoff Datenblatt

Internationale Bezeichnung
AISI 316L, SS 2343, SS 2348, SS 2553, ASTM 316L, UNS S31603, AFNOR Z2CND17-12, BS 316S12, UNI X2CrNiMo1712, JIS SUS316L, GOST 03Ch17N13M2, GB 022Cr17Ni12Mo2
Anwendungsbereiche

Material 1.4404 ist ein nichtrostender, austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Bedingt durch den Zusatz von 2 - 2,5% Molybdän ist beim 1.4404 Edelstahl die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu den Standard-Austeniten 1.4301 und 1.4307 wesentlich besser.

Der Werkstoff 1.4404 ist im geschweißten Zustand gegen interkristalline Korrosion beständig! Aber nicht meerwasserbeständig! Beste Korrosionsbeständigkeit ist mit polierter Oberfläche gegeben. Vergleichbar ist dieser Werkstoff mit 1.4401 Stahl.

Wenn ein niedriger Delta Ferrit Gehalt erwünscht ist, kann auf den Werkstoff 1.4435 zurück gegriffen werden.

1.4404 Stahl ist unter der Klassifikation AISI 316L eingeordnet.

 

Einsatzbereich

Er wird hauptsächlich in der Automobilindustrie, in der chemischen Industrie, der Bauindustrie, der Erdölindustrie, der Petrochemischen Industrie, dem Maschinenbau, für dekorative Zwecke und Kücheneinrichtungen, in der Lebensmittelindustrie, der Luftfahrt, für elektronische Ausrüstung und in der medizinischen und pharmazeutischen Industrie verwendet.

Eigenschaften

1.4404 Eigenschaften:

Schweißeignungausgezeichnet
Zerspanbarkeitmittel  6    (1 = schlecht - 10 = gut)
Polierbarkeitja
Schmiedbarkeitgut
Korrosionsklasse4 (0 = schwach - 5 = gut)


Der 1.4404 Edelstahl hat besondere Eigenschaften, wie z.B. die Polierfähigkeit, ist für Tieftemperaturen geeignet, im Dauerbetrieb bis 300°C beständig gegen interkristalline Korrosion und für den Einsatz bei Temperaturen bis 550°C geeignet.



Wärmebehandlung
 
 Temperatur in °CAbkühlung
Warmumformung1200 - 900Luft, Wasser
   
Wärmebehandlung  
Lösungsglühen (+AT)1020 - 1120Wasser, Luft

 

Schmieden: Beim Schmiedevorgang erfolgt eine langsame Erwärmung auf ca. 1150°C – 1180°C, um in einem Temperaturbereich von 900°C - 1180°C zu schmieden. Anschließend findet eine Luft- oder Wasserabkühlung statt. Die Korrosionsbeständigkeit wird durch Zunder oder Anlauffarben reduziert.


Schweißen: 1.4404 Werkstoff ist mit und ohne Schweißzusatzstoff gut schweißbar. Dabei sollte eine Zwischenlagentemperatur von 200°C nicht überschritten werden. Eine Wärmebehandlung im Anschluss ist nicht erforderlich. Durch die Wärmeeinbringung beim Schweißen wird die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nicht beeinflusst


Kaltumformung: Werkstoffnummer 1.4404 ist für die Kaltmassivumformung geeignet.


Korrosionsbeständigkeit: Der Werkstoff 1.4404 ist aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts beständig gegen interkristalline Korrosion, jedoch nicht meerwasserbeständig. In natürlichen Umweltmedien und mäßigen Chlor- und Salzkonzentrationen hat diese Werkstoffgüte eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.


Verarbeitung:

Spangebende Verarbeitungist möglich
Kaltumformungist möglich
Freiform- und Gesenkschmiedenist möglich
Kaltstauchenist möglich

 

Physikalische Eigenschaften:

1.4404 Dichte in kg/dm38,0
Wärmeleitfähigkeit bei 20°C in W/(m K)15
Elektr. Widerstand bei 20°C (Ω mm2 /m)0,75
Spez. Wärmekapazität bei 20°C (J/kg K)500



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Chemische Analyse
1.4404
X2CrNiMo17-12-2
CSiMnPSCrMoNiV
min.     16,52,010,0   
max.0,071,02,00,0450,01518,52,513,0   
1.4404
X2CrNiMo17-12-2
AlCuNNbTiSonstiges
min.                  
max.      0,11         
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StahlblechStahlblock
Vorteile Sägezuschnitt

Die Bearbeitung mit der Säge ist eine mechanische Bearbeitung des Materials, die für das vorhandene Gefüge eine deutlich geringere unbeabsichtigte Verformung und Materialaufhärtung ergibt, wie zum Beispiel das Brennschneiden.

Somit verfügt das über die Säge bearbeitete Werkstück bereits an der Kante über ein homogenes Gefüge, das sich in der Fortsetzung des Materials nicht ändert.
Dieser Umstand ermöglicht das sofortige Endbearbeiten des Werkstücks mit Fräsen oder Bohren, ohne vorher nochmals ein Weichglühen oder ähnlichen Arbeitsschritt vornehmen zu müssen.

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