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1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) Werkstoff Datenblatt

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1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) Lieferung direkt aus Lagervorrat

Internationale Bezeichnung
AFNOR Z6CNDT17-12, AISI 316 Ti, SS2242, H17N13M2T, H18N10MT
Anwendungsbereiche

1.4571 ist ein nichtrostender, austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, der mit Titan stabilisiert ist. Wenn Festigkeiten bei hohen Temperaturen gefordert werden, wird 1.4571 als Alternative z.B. für den Werkstoff 1.4404 eingesetzt.

Er zeichnet sich durch seine gute Korrosionsbeständigkeit in den meisten natürlichen Gewässern (städtische und industrielle) aus, unter der Voraussetzung, dass die Konzentrationen von Chlorid-, Salz- und Salzsäure nicht zu hoch sind.

Die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion ist gegenüber Titan-unstabilisierten Stählen besser, da durch den Titanzusatz die Ausscheidung von Chromcarbiden in den Korngrenzen verhindert wird.

Nach dem Schweißen bedarf es keiner Wärmebehandlung, aufgrund des geringen Kohlenstoffgehalts.

1.4571 ist unter der Klassifikation AISI 316Ti eingeordnet.


Einsatzbereich

Einsatz findet dieser Stahl im Apparatebau und Schiffsbau, in der Bauindustrie, der chemischen Industrie, im Maschinenbau, in der medizinischen Industrie und der pharmazeutischen Industrie.

In der Lebensmittelindustrie bewährt sich 1.4571 zum Transport und zur Lagerung von Lebensmitteln.

1.4571 Werkstoff Datenblatt
 

Eigenschaften
Schweißeignungausgezeichnet
Zerspanbarkeitmittel  4 (1 = schlecht - 10 = gut)
Polierbarkeitnein
Korrosionsbeständigkeitgut
Korrosionsklasse4 (0 = schwach - 5 = gut)
Magnetisierbarkeitgering


Schmieden: Beim Schmieden erfolgt eine Vorerwärmung zwischen 1.150°C und 1.180°C. Danach kann die Werkstoffgüte bei 1.180°C und 950°C geschmiedet werden. Die anschließende Abkühlung erfolgt in Wasser.


Schweißen: 1.4571 kann mit allen üblichen Verfahren geschweißt werden. Hierfür ist kein Schweißzusatz erforderlich und nach dem Schweißen keine Wärmebehandlung notwendig. Eine Temperatur von 200°C sollte die Zwischenlagentemperatur nicht überschreiten.


Korrosionsbeständigkeit: Bei geringer bis mittlerer Konzentration von Chloriden, Salz und Salzsäure sowie organischen Säuren zeigt der 1.4571 eine gute Korrosionsbeständigkeit. Auch nach dem Schweißen ist eine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion gegeben.


Spanende Bearbeitung: Der Werkzeugverschleiß bei der Zerspanung wird durch das Zulegieren von Titan erhöht.


Wärmebehandlung
 
 Temperatur in °CAbkühlung
Warmumformung1200 - 900Luft
   
Wärmebehandlung  
Lösungsglühen (+AT)1020 - 1120Wasser, Luft


Verarbeitung:

Kaltumformung              ist möglich
Spangebende Verarbeitungist möglich
Kaltstauchenist möglich
Freiform- und Gesenkschmiedenist möglich
Polierbarkeitist nicht möglich


Besondere Eigenschaften:

  • bis 550°C verwendbar

  • Eignung für Tieftemperaturen

  • magnetische Eigenschaften μr ≤ 1,3

  • sehr gut schweißbar

Physikalische Eigenschaften:

Dichte in kg/dm38,0
Elektrischer Widerstand bei 20°C in (Ω mm2)/m 0,75
Wärmeleitfähigkeit bei 20°C in W/(m K)15
Spezifische Wärmekapazität bei 20°C in J/(kg K)500

 

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Chemische Analyse
1.4571
X6CrNiMoTi17-12-2
CSiMnPSCrMoNiV
min.     16,52,010,5   
max.0,08120,0450,0318,52,513,5   
1.4571
X6CrNiMoTi17-12-2
AlCuNNbTiSonstiges
min.            5xC   
max.            0,70   
Aus Lagervorrat

Flachstahl, geschmiedet, lösungsgeglüht und abgeschreckt

Stahlblock
Vorteile Sägezuschnitt

Die Bearbeitung mit der Säge ist eine mechanische Bearbeitung des Materials, die für das vorhandene Gefüge eine deutlich geringere unbeabsichtigte Verformung und Materialaufhärtung ergibt, wie zum Beispiel das Brennschneiden.

Somit verfügt das über die Säge bearbeitete Werkstück bereits an der Kante über ein homogenes Gefüge, das sich in der Fortsetzung des Materials nicht ändert.
Dieser Umstand ermöglicht das sofortige Endbearbeiten des Werkstücks mit Fräsen oder Bohren, ohne vorher nochmals ein Weichglühen oder ähnlichen Arbeitsschritt vornehmen zu müssen.

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Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!