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1.4923 (X22CrMoV12-1) Werkstoffdatenblatt

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1.4923 (X22CrMoV12-1) Werkstoffdatenblatt

Internationale Bezeichnung
Anwendungsbereiche

1.4923 ist ein nichtrostender, hochwarmfester Chrom-Stahl mit Molybdänzusatz, der als Standardstahl für Bauteile in Dampfturbinen und hochwarmfeste Schrauben eingesetzt wird. Durch den Vanadiumzusatz erhöht sich die Zeitdehn- und Zeitstandfestigkeit. Eine Zunderbeständigkeit bis ca. 600°C ist gegeben.

Der Werkstoff 1.4923 wird hauptsächlich im Turbinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, bei Reaktortechnik sowie für Druck- u. Dampfkessel verwendet.

Eigenschaften
Schmiedbarkeitgut
Schweißeignunggut
Mechanische Eigenschaftengut
Korrosionsbeständigkeitmittel
Spanbarkeitmittel


Schmieden: Das Schmieden findet zwischen 1180°C und 950°C statt, nach der Werkstoff langsam auf 1150°C - 1180°C erwärmt wurde. Anschließend erfolgt eine langsame Abkühlung in trockenen Aschen, im Ofen oder ähnlichen Materialien. Danach kann eine Wärmebehandlung erfolgen.


Schweißen: Nur unter bestimmten Vorsichtsmaßnahmen kann der Werkstoff 1.4923 geschweißt werden. Optimal ist eine Vorwärmtemperatur von 400°C - 450°C und eine Zwischenlagentemperatur von 400°C - 500°C. Nach den Schweißarbeiten kann der Werkstoff direkt vergütet oder weichgeglüht werden.

Wenn eine Anlassbehandlung des Werkstoff 1.4923 erfolgen soll, muss eine Abkühlung der Schweißverbindung auf 100°C -150°C erfolgen. Eine mind. 4-stündige Anlassglühung erfolgt nach vollständiger Martensitumwandlung bei 740°C - 780°C. Danach ist eine langsame Abkühlung durchzuführen.


Korrosionsbeständigkeit: Diese ist aufgrund des relativ geringen Chromgehaltes in natürlichen Umweltmedien begrenzt. Die Korrosionsbeständigkeit ist jedoch zufriedenstellend bei Abwesenheit von Salz- und Chlorkonzentrationen. Der Werkstoff 1.4923 ist beständig gegen Wasserdampf.


Spanende Bearbeitung: Diese hängt von der Festigkeit und Härte ab. Für den Werkstoff 1.4923 kann in Abhängigkeit unterschiedlicher Gefügeausbildungen folgende Schnittbedingung mit beschichteten Hartmetallschneidwerkzeugen vorgeschlagen werden:

 Spantiefe (mm)631
 Vorschub (mm/U)0,50,40,2
Geglüht, Rm 700-800 N/mm2Schnittgeschwindigkeit (m/min)100130165


Wärmebehandlung: Durch das Vergüten des Werkstoff 1.4923 werden optimale, mechanische Eigenschaften erreicht. Von der angestrebten Festigkeit ist die Anlasstemperatur im Temperaturbereich 640°C - 740°C und der anschließenden Abkühlung an der Luft abhängig.


Schweißeignung:   gut

Zerspanbarkeit:      4 (1 = schlecht - 10 = gut)

Korrosionsklasse:   2 (0 = schwach - 5 = gut)

 

Verarbeitung:

Kaltumformungnur bedingt möglich
Spangebende Verarbeitungist möglich
Kaltstauchennur bedingt möglich
Freiform- und Gesenkschmiedenist möglich


Physikalische Eigenschaften:

Dichte (kg/dm3)              7,70
Elektrischer Widerstand bei 20°C (Ω mm2/m)0,60
Magnetisierbarkeitist vorhanden
Wärmeleitfähigkeit bei 20°C (W/m K)24
Wärmeleitfähigkeit bei 650°C (W/m K)29
Spez. Wärmekapazität bei 20°C (J/kg K)460
Spez. Wärmekapazität bei 800°C (J/kg K)540

 

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Chemische Analyse
1.4923
X22CrMoV12-1
CSiMnPSCrMoNiV
min.0,18    11,00,800,30,25
max.0,240,500,900,0250,01512,51,200,80,35
Aus Lagervorrat

Flachstahl, geschmiedet, vergütet
Rundstahl, geschmiedet, vergütet

StahlblockRundstahl
Vorteile Sägezuschnitt

Die Bearbeitung mit der Säge ist eine mechanische Bearbeitung des Materials, die für das vorhandene Gefüge eine deutlich geringere unbeabsichtigte Verformung und Materialaufhärtung ergibt, wie zum Beispiel das Brennschneiden.

Somit verfügt das über die Säge bearbeitete Werkstück bereits an der Kante über ein homogenes Gefüge, das sich in der Fortsetzung des Materials nicht ändert.
Dieser Umstand ermöglicht das sofortige Endbearbeiten des Werkstücks mit Fräsen oder Bohren, ohne vorher nochmals ein Weichglühen oder ähnlichen Arbeitsschritt vornehmen zu müssen.

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Antje Schroeder

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Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!


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