Was ist 1.6580 (30CrNiMo8)
Der legierte Edelbaustahl 1.6580 (30CrNiMo8) zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und gute Durchhärtbarkeit aus. Dadurch ist er universell einsetzbar und kommt in den verschiedensten Bereichen zum Einsatz.
Vergütungsstufen Zugfestigkeit QT 800-950 N/mm² | 1000-1200 N/mm²
1.6580 ist unter der Klassifikation AISI 4340 eingeordnet.
Internationale Bezeichnung
Eigenschaften des Werkstoffs 1.6580 (30CrNiMo8)
Eigenschaften
| Schweißeignung | nur bedingt möglich |
| Spanbarkeit | mittel -> 4 (1 = schlecht - 10 = gut) |
| Zähigkeit | gut |
| Korrosionsbeständigkeit | gering |
| Verschleißbeständigkeit | gut |
- Schweißen: Aufgrund des Kohlenstoffgehalts nur sehr schwierig schweißbar.
- Im Kantenbereich kann es zu Aufhärtungen kommen.
- Daher nicht für Schweißkonstruktionen empfohlen.
- Warmumformung: Bei 850–1.100 °C durchführen.
- Anschließend langsame Abkühlung im Ofen.
Physikalische Eigenschaften
| Dichte in kg/dm3 | 7,76 |
| Elektrischer Widerstand bei 20°C in (Ω mm2)/m | 0,19 |
| Elastizitätsmodul (103 MPa) | 210 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20°C in W/(m K) | 38,0 |
| Spezifische Wärmekapazität bei 20°C in J/(kg K) | 430 |
Verarbeitung
| Gasnitrieren | ist möglich |
| Spangebende Verarbeitung | ist möglich |
| Freiform- und Gesenkschmieden | ist möglich |
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Wärmebehandlung 1.6580
- Normalglühen: 850–880 °C, anschließend Luftabkühlung.
- Anlassen nach dem Normalglühen: Je nach Bauteilabmessung kann ein nachfolgendes Anlassen erforderlich sein.
- Weichglühen: 650–700 °C, anschließend langsame Abkühlung im Ofen.
- Vergüten: 830–860 °C, anschließend Abschrecken in Öl oder einer gleichwertigen wässrigen Polymerlösung.
- Anlassen nach dem Härten: Zur Vermeidung von Rissen direkt nach dem Härten bei 540–680 °C anlassen.
- Nach dem Anlassen: Abkühlung an der Luft.
Chemische Zusammensetzung von 1.6580
| 1.6580 30CrNiMo8 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | 0,26 | 0,3 | 1,8 | 0,3 | 1,8 | ||||
| max. | 0,34 | 0,4 | 0,6 | 0,035 | 0,035 | 2,2 | 0,5 | 2,2 |
30CrNiMo8 QT 800-950 N/mm²
30CrNiMo8 QT 1000-1200 N/mm²
Anwendungsbereiche von 1.6580
Anwendungsbereiche
- Maschinenbau
- Automobilbau
- Fracking
- Pumpenbau
- Halterungen für Testmaschinen
- Polendplatten für Generatoren
- Lenkstockhebel für Flughafenschlepper
- Spulen im Pressenbau
- Aufhängungen für Walzwerkmaschinen
Hinweise zum Einsatz
- Geeignet für Bauteile mit hohen Anforderungen an die Zähigkeit.
- Gute Durchhärtbarkeit ermöglicht den Einsatz auch bei größeren Querschnitten.
- Hohe Festigkeit ermöglicht den Einsatz bei stark mechanisch beanspruchten Bauteilen.
- Besonders für hochbeanspruchte Bauteile im Maschinen- und Fahrzeugbau geeignet.
Lieferform und Verfügbarkeit von 1.6580
Lieferbar
Sofort lieferbar aus Lagervorrat
Lieferform
1.6580 Flachstahl, geschmiedet, vergütet
1.6580 Flachstahl, gewalzt, vergütet
Sägezuschnitt
Die mechanische Bearbeitung des Materials mit der Bandsäge ergibt für das vorhandene Gefüge, im Gegensatz zum Brennschneiden, eine deutlich geringere unbeabsichtigte Verformung und Materialaufhärtung.
Somit verfügt das über die Säge bearbeitete Werkstück bereits an der Kante über ein homogenes Gefüge, das sich in der Fortsetzung des Materials nicht ändert. Dieser Umstand ermöglicht das sofortige Endbearbeiten des Werkstücks mit Fräsen oder Bohren, ohne vorher nochmals ein Weichglühen oder ähnlichen Arbeitsschritt vornehmen zu müssen.
Häufige Fragen zu Werkstoff 1.6580:
Es ist ein hochlegierter Chrom-Nickel-Molybdän-Vergütungsstahl. Er besitzt eine extrem hohe Durchhärtbarkeit, wodurch er selbst bei massiven Bauteilquerschnitten eine Zugfestigkeit von bis zu 1250 N/mm² bei gleichzeitig hervorragender Zähigkeit erreicht.
Er ist der bevorzugte Werkstoff für die sogenannten Fluid Ends (Pumpenblöcke) und hochbelasteten Kurbelwellen. Da Fracking-Pumpen abrasive Flüssigkeiten mit extremen Drücken (oft über 1.000 bar) pulsierend fördern, verhindert die enorme Durchhärtung und Zähigkeit des 1.6580 ein frühzeitiges Reißen des Pumpengehäuses unter Dauerschwingbelastung.
Ja, bei großen Bauteilquerschnitten. Der 1.6580 (30CrNiMo8) besitzt einen deutlich höheren Nickel- und Chromanteil als der 1.6582 (34CrNiMo6). Dadurch bietet er eine wesentlich bessere Durchhärtbarkeit und erreicht auch bei massiven Bauteilen (über 100 mm Durchmesser) extrem hohe Festigkeiten und Zähigkeitswerte, während der günstigere 1.6582 bei großen Querschnitten an seine Grenzen stößt.
Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!