Was ist 1.3912 (Alloy36)
Der Werkstoff 1.3912 (Alloy36) ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit besonders geringer Wärmeausdehnung und hoher Maßstabilität. Er eignet sich ideal für präzise Anwendungen im Maschinenbau, in der Messtechnik sowie im Werkzeug- und Apparatebau.
Internationale Bezeichnung
Eigenschaften des Werkstoffs 1.3912 (Alloy36)
Mechanische Eigenschaften
| Härte | max. 146 HB |
| 0,2 %-Dehngrenze | 310 |
| Zugfestigkeit | min. 490 Mpa |
| Bruchdehnung (quer) | min. 42% |
| Kerbschlagarbeit (ISO-V) längs | 132 J/cm² |
Physikalische Eigenschaften
| Dichte | 8,1 |
| Elektr. Widerstand bei 20°C (Ω mm2 /m) | 0,076 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20°C (W/m K) | 10,0 W/m · °C |
| Spez. Wärmekapazität bei 20°C (J/kg K) | 0,6 – 1,4 |
| Magnetisierbarkeit | ferromagnetisch unterhalb der Curie-Temperatur und unmagnetisch bei darüber liegenden Temperaturen |
Besondere Eigenschaften
- Nickel-Eisen-Legierung mit geringer Wärmeausdehnung
- Niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten bei Temperaturen bis -250 °C
- 1.3912 behält auch unter hohen Temperaturunterschieden seine thermischen Eigenschaften
Verarbeitung
| Kaltumformung | Bei der Kaltumformung soll das Werkstück in geglühtem Zustand vorliegen. 1.3912 weist eine Kaltverfestigung wie austenitische, nichtrostende Stähle auf. |
| Kaltstauchen | k.A. |
| Freiform- und Gesenkschmieden | ja |
| Spangebende Verarbeitung | Die spanabhebenden Bearbeitungseigenschaften von 1.3912 ähneln denen austenitischer Edelstähle. |
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Wärmebehandlung 1.3912
| Schmieden | 1.3912 kann im Temperaturbereich zwischen 1050 und 800 °C warmgeformt werden |
| Schweißen | Es gelten ähnliche Empfehlungen wie bei anderen Nickellegierungen |
| Weichglühen | Die Weichglühung soll bei Temperaturen von 820 bis 900 °C erfolgen mit nachfolgender Luftabkühlung |
| Spannungsarm Glühen | Entspannungsglühungen erfolgen bei Temperaturen unterhalb von 360 °C. |
| Härten | Nicht zum Härten geeignet |
Chemische Zusammensetzung von 1.3912
| 1.3912 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Co | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | 35,0 | |||||||||
| max. | 0,10 | 0,50 | 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,5 | 37,0 | 0,5 | 0,10 |
Anwendungsbereiche von 1.3912
Anwendungsbereiche
- Präzisionskomponenten für höchste Maßgenauigkeit
- Kryogene Anwendungen bis ca. -260 °C
- Thermisch stabile Bauteile mit minimaler Wärmeausdehnung
- Maschinen- und Anlagenbau
- Messtechnik und Präzisionstechnik
- Werkzeug- und Formenbau
- Komponenten mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit
Hinweise zum Einsatz
- Herstellung, Lagerung und Transport von verflüssigten Gasen
- Medizintechnik
- Mess- und Kontrolleinrichtungen für Temperaturen unter −200 °C
- Thermostate und kryogene Anwendungen
- Optische und laserbasierte Komponenten
- Werkzeuge zur Herstellung von Verbundwerkstoffkomponenten
- Luftfahrttechnik
- Luft- und Raumfahrttechnik
- U-Boot-Bau
Lieferform und Verfügbarkeit von 1.3912
Lieferbar
Sofort lieferbar aus Lagervorrat!
Lieferform
Flachstahl, geschmiedet, lösungsgeglüht/abgeschreckt
Sägeszuschnitt
Die Bearbeitung mit der Säge ist eine mechanische Bearbeitung des Materials, die für das vorhandene Gefüge eine deutlich geringere unbeabsichtigte Verformung und Materialaufhärtung ergibt, wie zum Beispiel das Brennschneiden.
Somit verfügt das über die Säge bearbeitete Werkstück bereits an der Kante über ein homogenes Gefüge, das sich in der Fortsetzung des Materials nicht ändert.
Dieser Umstand ermöglicht das sofortige Endbearbeiten des Werkstücks mit Fräsen oder Bohren, ohne vorher nochmals ein Weichglühen oder ähnlichen Arbeitsschritt vornehmen zu müssen.
Häufige Fragen zu Werkstoff 1.3912:
Er dehnt sich bei Hitze oder Kälte (im Bereich von ca. –250 °C bis +200 °C) kaum aus.
In der Luft- und Raumfahrt (Satelliten, Bauteile), im Lasersystembau, für Mess- und Kontrollgeräte der optischen Industrie.
Klassisch ist das Material als Blech, Bandstahl oder Rundmaterial erhältlich. Unser absoluter Spezialbereich sind jedoch präzise Sägezuschnitte aus geschmiedeten Blöcken. Wir sägen Ihre Wunschmaße direkt aus massiven, geschmiedeten Invar-Blöcken zu. Diese Methode bietet Ihnen einen entscheidenden Qualitätsvorteil: Das Material ist extrem spannungsarm, wodurch sich Ihre Bauteile bei der anschließenden Bearbeitung im Vergleich zu herkömmlichen Blechzuschnitten nicht verziehen.
Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!