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Alloy 825 | 2.4858 (NiCr21Mo) Werkstoffdatenblatt

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Alloy 825 | 2.4858 (NiCr21Mo) aus Lagervorrat auf Ihr Wunschmaß gesägt!

Internationale Bezeichnung
DIN 17744, NOMAC grade 14A0, Alloy 825, ASTM B424, N08825
Anwendungsbereiche

Alloy 825 besitzt eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und eine besonders gute Beständigkeit gegen Phosphor- und Schwefelsäure. Der Werkstoff ist gut schweißbar und kann bei Einsatzbedingungen bei tiefen Temperaturen bis zu ca. 500°C benutzt werden.


Einsatzbereiche

2.4858 (Alloy 825) wird hauptsächlich als Pipeline und Röhren in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Ebenso findet die Nickelbasislegierung Alloy 825 in der Lebensmittelindustrie (organische Säuren) und in der Nuklearindustrie Verwendung.

Eigenschaften
Schweißeignunggut
Korrosionsbeständigkeitsehr gut
Polierbarkeitja
Zerspanbarkeit3   (1 = schlecht - 10 = gut)
Korrosionsklasse1   (1 = schlecht - 10 = gut)

 

Schweißen: Alloy825 ist gut schweißbar. Als Schweißzusatzwerkstoffe werden 2.4621 und 2.4831 empfohlen.


Korrosionsbeständigkeit: Die Korrosionsbeständigkeit ist gegenüber herkömmlichen Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl herausragend exzellent und die Beständigkeit gegen chloridinduzierte interkristalline Korrosion, Loch- und Spaltkorrosion sowie Spannungsrisskorrosion ist Hauptanwendungseigenschaft dieses Materials.


Schmieden: Vor dem Schmieden sollte der Stahl auf 1150°C und 1180°C durchgewärmt sein. Der Schmiedevorgang erfolgt bei 1150°C bis 900°C mit anschließender rascher Luft- oder Wasserabkühlung. Wenn im Arbeitsprozess 900°C erreicht werden, muss wieder hochgewärmt werden, also Schmieden mit mehreren Hitzen.


Kaltumformung: Auf Grund der höheren Kaltverfestigung als bei den austenitischen rostfreien Stählen sind höhere Umformkräfte erforderlich.


Spanende Bearbeitung: Das Zerspanen ist durch den hohen Nickel-Legierungsgehalt schwierig. Hier sollte nicht bei unterbrochenem Schnitt gedreht werden und durch dessen Neigung zur Kaltverfestigung müssen niedrige Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe gewählt werden.

 

Verarbeitung:

Kaltumformungist möglich
Kaltstauchenist möglich
Spangebende Verarbeitungmit niedriger Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
Freiform- und Gesenkschmiedenist möglich
Automatenbearbeitung             nicht möglich

  

Physikalische Eigenschaften:

Dichte (kg/dm3 )8,05 bis 8,14
Elektr. Widerstand bei 20°C (Ω mm2 /m)1,125
Elektr. Widerstand bei 550°C (Ω mm2 /m)1,260
Wärmeleitfähigkeit bei 20°C (W/m K)10,8 bis 11,1
Spez. Wärmekapazität bei 20°C (J/kg K)440
Spez. Wärmekapazität bei 600°C (J/kg K)590
Elastizitätsmodul bei 20°C (GPa)195,5
Elastizitätsmodul bei 500°C (GPa)168,0

 

Besondere Eigenschaften:

  • Beständigkeit gegen oxidierende und reduzierende (heiße) Säuren


Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur:

Rp0,2AKV
N/mm2%J
≥ 240≥ 35≥ 100 (quer)

Mindestzugfestigkeit Rm (geglüht): 590 N/mm2 
Härte nach Brinell: 135-170


Wärmebehandlung
 Temperatur in °CAbkühlung
Warmumformung1150 - 900Luft, Wasser
   
Wärmebehandlung  
Lösungsglühen (+AT)920 - 980Wasser, Luft

 

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Chemische Analyse
2.4858
Alloy 825
CSiMnPSCrMoNiV
min.     19,52,5038,0   
max.0,0250,501,000,0200,01523,53,5046,0   
2.4858
Alloy 825
AlCuNCoTiFe
min.   1,5      0,60 
max.0,203,0   1,001,20Rest
Aus Lagervorrat

Alloy 825 Flachstahl, geschmiedet

Stahlblock
Vorteile Sägezuschnitt

Die Bearbeitung mit der Säge ist eine mechanische Bearbeitung des Materials, die für das vorhandene Gefüge eine deutlich geringere unbeabsichtigte Verformung und Materialaufhärtung ergibt, wie zum Beispiel das Brennschneiden.

Somit verfügt das über die Säge bearbeitete Werkstück bereits an der Kante über ein homogenes Gefüge, das sich in der Fortsetzung des Materials nicht ändert.

Dieser Umstand ermöglicht das sofortige Endbearbeiten des Werkstücks mit Fräsen oder Bohren, ohne vorher nochmals ein Weichglühen oder ähnlichen Arbeitsschritt vornehmen zu müssen.

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Antje Schroeder

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Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!