Alloy 825 | 2.4858 (NiCr21Mo) aus Lagervorrat auf Ihr Wunschmaß gesägt!
Alloy 825 besitzt eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit und eine besonders gute Beständigkeit gegen Phosphor- und Schwefelsäure. Der Werkstoff ist gut schweißbar und kann bei Einsatzbedingungen ausgehend von sehr tiefen Temperaturen bis zu ca. 500°C verwendet werden.
Einsatzbereiche
Hauptsächlich wird Alloy 825 (2.4858) als Pipeline und Röhren in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Ebenso findet die Nickelbasislegierung Alloy 825 in der Lebensmittelindustrie (organische Säuren) und in der Nuklearindustrie Verwendung.
| Schweißeignung | gut |
| Korrosionsbeständigkeit | sehr gut |
| Polierbarkeit | ja |
| Zerspanbarkeit | 3 (1 = schlecht - 10 = gut) |
| Korrosionsklasse | 10 (1 = schlecht - 10 = gut) |
Schweißen: Alloy825 ist gut schweißbar. Als Schweißzusatzwerkstoffe werden 2.4621 und 2.4831 empfohlen.
Korrosionsbeständigkeit: Die Korrosionsbeständigkeit ist gegenüber herkömmlichen Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl herausragend exzellent und die Beständigkeit gegen chloridinduzierte interkristalline Korrosion, Loch- und Spaltkorrosion sowie Spannungsrisskorrosion ist Hauptanwendungseigenschaft dieses Materials.
Schmieden: Vor dem Schmieden sollte der Stahl auf 1150°C und 1180°C durchgewärmt sein. Der Schmiedevorgang erfolgt bei 1150°C bis 900°C mit anschließender rascher Luft- oder Wasserabkühlung. Wenn im Arbeitsprozess 900°C erreicht werden, muss wieder hochgewärmt werden, also Schmieden mit mehreren Hitzen.
Kaltumformung: Auf Grund der höheren Kaltverfestigung als bei den austenitischen rostfreien Stählen sind höhere Umformkräfte erforderlich.
Spanende Bearbeitung: Das Zerspanen ist durch den hohen Nickel-Legierungsgehalt schwierig. Hier sollte nicht bei unterbrochenem Schnitt gedreht werden und durch dessen Neigung zur Kaltverfestigung müssen niedrige Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe gewählt werden.
Verarbeitung:
| Kaltumformung | ist möglich |
| Kaltstauchen | ist möglich |
| Spangebende Verarbeitung | mit niedriger Schnittgeschwindigkeit und Vorschub |
| Freiform- und Gesenkschmieden | ist möglich |
| Automatenbearbeitung | nicht möglich |
Physikalische Eigenschaften:
| Dichte (kg/dm3 ) | 8,05 bis 8,14 |
| Elektr. Widerstand bei 20°C (Ω mm2 /m) | 1,125 |
| Elektr. Widerstand bei 550°C (Ω mm2 /m) | 1,260 |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20°C (W/m K) | 10,8 bis 11,1 |
| Spez. Wärmekapazität bei 20°C (J/kg K) | 440 |
| Spez. Wärmekapazität bei 600°C (J/kg K) | 590 |
| Elastizitätsmodul bei 20°C (GPa) | 195,5 |
| Elastizitätsmodul bei 500°C (GPa) | 168,0 |
Besondere Eigenschaften:
Beständigkeit gegen oxidierende und reduzierende (heiße) Säuren
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur:
| Rp0,2 | A | KV |
| N/mm2 | % | J |
| ≥ 240 | ≥ 35 | ≥ 100 (quer) |
Mindestzugfestigkeit Rm (geglüht): 590 N/mm2
Härte nach Brinell: 135-170
Wärmebehandlung
| Temperatur in °C | Abkühlung | |
| Warmumformung | 1150 - 900 | Luft, Wasser |
| Wärmebehandlung | ||
| Lösungsglühen (+AT) | 920 - 980 | Wasser, Luft |
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| Alloy 825 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | 19,5 | 2,50 | 38,0 | ||||||
| max. | 0,025 | 0,50 | 1,00 | 0,020 | 0,015 | 23,5 | 3,50 | 46,0 |
| Alloy 825 | Al | Cu | N | Co | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | 1,5 | 0,60 | ||||
| max. | 0,20 | 3,0 | 1,00 | 1,20 | Rest |
Alloy 825 Flachstahl, geschmiedet
Die Bearbeitung mit der Säge ist eine mechanische Bearbeitung des Materials, die für das vorhandene Gefüge eine deutlich geringere unbeabsichtigte Verformung und Materialaufhärtung ergibt, wie zum Beispiel das Brennschneiden.
Somit verfügt das über die Säge bearbeitete Werkstück bereits an der Kante über ein homogenes Gefüge, das sich in der Fortsetzung des Materials nicht ändert.
Dieser Umstand ermöglicht das sofortige Endbearbeiten des Werkstücks mit Fräsen oder Bohren, ohne vorher nochmals ein Weichglühen oder ähnlichen Arbeitsschritt vornehmen zu müssen.
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Hinweis: Die in diesem Datenblatt enthaltenen Angaben dienen der Beschreibung, eine Haftung ist ausgeschlossen!